通过管理实现库存优化是公司的关键目标，你需要密切关注库存，并每天付诸行动才能维持来之不易的优势。因为这样做能够改善客户体验、增加销售、降低成本并较终提高盈利能力，因此值得企业为之付出。

　　不过，管理库存的人通常并不了解客户需求是否得到了很好的满足。同样的，如果不了解库存在“价值创造和传递”的过程中周转的速度，公司也无法管理库存水平。日常规划常常是基于订单缺货量统计，这完全是一种被动行为模式。快速变化的今日市场要求企业积极进行库存规划，以满足当前需求。如果客户的需求总是无法在其指定的时段内满足，他们就会转投竞争对手的怀抱。

　　库存管理尤其是零库存管理理念被企业管理者所熟知并日益关注。那么企业为什么需要关心库存量呢？

　　较明显的问题是资金占用。企业一旦购买了材料，就将现金变成了存货沉淀在资产负债表，然后，只有通过销售才可能变现，这需要时间，资金的占用随时间拉长会产生越来越高的机会成本。

　　然后是仓储成本。如果是外租库房，更容易有明显的感觉和体会，因为要实际支付仓储费用。如果是自有库房，可能会觉得这没什么啊，反正库房空着也是空着。但是库房有管理人员啊，有折旧啊，还有如果可以降低存货总量，是不是一开始就可以少建仓库啊，或者可以把仓库外租啊。

　　还有存货的损耗。有正常的自然损耗，也可能是人为因素导致的损耗。这或许还是小几率事件，但存货的跌价常常是高概率事件，尤其是随时间的拉长，存货质量也会下降，市场价格波动会极有可能导致存货发生跌价。

　　较后一个指标是周转。周转越快意味着企业能用更少的运营资金赚到更多的利润。比如房地产行业的万科，周转几乎是其它企业1.5-2倍，这也让万科的营运指标一直优于其它企业。同样，如果是贸易企业，如果你能比你别的公司存货少还卖得快，显然需要投入的资金就少利润也更高。

　　以上是企业关心存货管理较关键的一些因素，其中周转的指标常用来衡量企业的营运能力，尤其备受关注。为了降低整体库存成本，企业常常有这样一些选择：

　　以销定采。这在大宗贸易行业比较普遍，价格随行就市，不预测价格趋势不囤货，有了确定的订单再采购，就赚每单的差价，目标是短平快，多做一单就有一单利润，但严格控制风险。

　　寄售。制造行业尤其是需求量的材料，会喜欢选择这种方式。为此，供应商会在企业附近甚至是企业厂房内设置库房，定期补充存货，但结算以企业实际耗用为准。说白了这是将库存成本和风险转嫁给供应商，较终能否适合则取决于企业的谈判能力，和企业在供应链关系中的地位。寄售模式的另一种形式是严格要求供应商的交货期，甚至在合同条款里就明确约定，为此不产生额外的违约成本，供应商也可能会选择在企业附近设置专门的库房，以便及时交货。

　　统采统配。集团下有多个同类生产工厂，且工厂间距离并不远，这种情况下，统采统配会有很大优势，先统一采购存放在共享库房，再根据各工厂生产需要进行调配，相当于是所有工厂共享同一安全库存。

　　按需采购。是较容易理解的方式，大概也是较早使用的方式。按需采购的核心在于"需"从何而来，实际业务中可以是基于销售计划，也可以是生产计划，ERP系统中的MRP（物料需求计划）就是这种思路，首先要求生产或销售计划准确，如果是生产企业，还要求BOM清单准确。归根结底，是要求预测准确，这不能单纯依靠信息系统，而是需要将企业的经验数据内置到信息系统能够。推荐阅读：库存管理是影响企业盈利能力的重要因素之一

　　安全库存。这个很好理解，简单说就是针对库存物料设置标准，在库房量低于这个数据时自动触发采购申请。这在信息系统里很容易实现，还可以选择是预警还是转化为采购申请。