5大库存管理方法让你的仓库变得轻松

  物流过程中商品数量的管理简称库存管理。以前普遍认为仓库里的商品越多,表明企业越发达、越兴隆,而现代管理学则认为零库存是较好的库存管理。为了更好地管理库存,实现安全库存量与成本之间的平衡,以前采用了多种管理方法,现在简单介绍五种常用的传统库存管理方法,具体展开如下:


  准时生产制库存管理方法(JIT)


  JIT作为一种先进的生产方式,通过看板等工具的应用,保证了生产的同步化和均衡化,实行“适时、适量、适物”的生产,效果明显。


  JIT的基本原理是以需定供、以需定产,即供方(上一环节)根据需方(下一环节)的要求,按照需求方的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求,将生产物资或采购物资,不多、不少、不早、不晚且质量有保证地送到指定地点。


  看板管理是JIT生产方式中较独特的部分,是JIT生产现场控制技术的核心,他将传统生产过程中前道工序向后道工序送货,改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。看板管理方法按照准时化生产的概念把后道工序看成用户,只有当后道工序提出需求时,前道工序才允许生产,看板充当了传递指令的角色。


  看板的机能:生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送、进行“目视管理”的工具、改善的工具。

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  速威智能JIT精益生产管理平台是从生产计划的下达,到成品的出货的整个过程中进行实时数据采集、监控、管理的软件系统。数据采集技术、移动计算技术、自动化控制技术、敏捷制造、精益生产、工业系统工程理论有机结合。从ERP或其它管理系统接收生产任务(生产工单)后,排产、打印产品条码,通过分布在生产线数据采集设备(如RFID、DT4k、传感器)采集生产线的产品信息,进行流程管控和在线质量控制。


  通过电子看板和AGV等其它设备协助仓储后台进行生产配料。透过全球供应链网络掌握实时的订单进度信息来实现电子商务,排除生产现场自动化“孤岛”,建立起业务计划层到控制层的桥梁。现场无纸张运作(Paperless),现场资源(设备、产品、原材料、人员、过程)追踪(Tracking),实时、全面、准确的性能与品质分析(QC 7大手法、SPC、KPI、停机分析),自动化设备控制 (AM Control)。相关阅读:企业如何进行高效的库存管理?


  支持异常实时、处理实时、生产数据实时、流程管控实时、人机实时对话等,将生产现场透明化、精细化,解决ERP对生产管理的黑洞问题。 集成了企业生产现场各单位(如物料、生管、制造、品管、仓管等)的各项数据,使您得以迅速得到运作所需的信息,以提升生产效率。支持任意产线根据工单号和时间范围进行统计分析,计算出订单的产品直通率。


  支持任意生产线和时间范围,分析工时统计、上线统计、下线统计、丢失统计、报废统计得出生产力统计图。


  支持任意产品线每个工位的工时统计,并且生成生产工时统计分析图。生产过程异常数据采集系统至少包含5种以上的处理方式。 生产现场数据采集系统包含上班、下班、呼料、异常、缺陷、质检等模块,并且可集成产线上的数据采集设备。


  支持多生产线的运行监控与异常处理。 产线级生产看板显示产线的生产准备信息、生产进度信息、生产异常信息。


  ABC重点控制法


  ABC重点控制法的基本点是:将企业的全部存货分为A、B、C三类,管理时,对金额高的A类物资,作为重点加强管理与控制;B类物质按照通常的方法进行管理和控制;C类物资品种数量繁多,但价值不大,可以采用较简便的方法加以管理和控制。


  上述ABC三类存货中,由于各类存货的重要程度不同,一般可以采用下列控制方法:


  1.对A类存货的控制,要计算每个项目的经济订货量和订货点,尽可能适当增加订购次数,以减少存货积压,也就是减少其昂贵的存储费用和大量的资金占用;同时,还可以为该类存货分别设置永续盘存卡片,以加强日常控制。


  2.对B类存货的控制,也要事先为每个项目计算经济订货量和订货点,同时也可以分享设置永续盘存卡片来反映库存动态,但要求不必像A类那样严格,只要定期进行概括性的检查就可以了,以节省存储和管理成本。


  3.对于C类存货的控制,由于它们为数众多,而且单价又很低,存货成本也较低,因此,可以适当增加每次订货数量,减少全年的订货次数,对这类物资日常的控制方法,一般可以采用一些较为简化的方法进行管理。常用的是“双箱法”。


  所谓“双箱法”,就是将某项库存物资分装两个货箱,靠前箱的库存量是达到订货点的耗用量,当靠前箱用完时,就意味着必须马上提出订货申请,以补充生产中已经领用和即将领用的部分。


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