库存管理的5种管理手段

  简单介绍五种常用的传统库存管理方法


  一、准时生产制库存管理方法(JIT)


  JIT作为一种先进的生产方式,通过看板等工具的应用,保证了生产的同步化和均衡化,实行“适时、适量、适物”的生产,效果明显。


  JIT的基本原理是以需定供、以需定产,即供方(上一环节)根据需方(下一环节)的要求,按照需求方的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求,将生产物资或采购物资,不多、不少、不早、不晚且质量有保证地送到指定地点。


  看板管理是JIT生产方式中较独特的部分,是JIT生产现场控制技术的核心,他将传统生产过程中前道工序向后道工序送货,改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。看板管理方法按照准时化生产的概念把后道工序看成用户,只有当后道工序提出需求时,前道工序才允许生产,看板充当了传递指令的角色。


  看板的机能:生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送、进行“目视管理”的工具、改善的工具。

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  二、ABC重点控制法


  ABC重点控制法的基本点是:将企业的全部存货分为A、B、C三类,管理时,对金额高的A类物资,作为重点加强管理与控制;B类物质按照通常的方法进行管理和控制;C类物资品种数量繁多,但价值不大,可以采用较简便的方法加以管理和控制。


  上述ABC三类存货中,由于各类存货的重要程度不同,一般可以采用下列控制方法:


  (1)对A类存货的控制,要计算每个项目的经济订货量和订货点,尽可能适当增加订购次数,以减少存货积压,也就是减少其昂贵的存储费用和大量的资金占用;同时,还可以为该类存货分别设置永续盘存卡片,以加强日常控制。


  (2)对B类存货的控制,也要事先为每个项目计算经济订货量和订货点,同时也可以分享设置永续盘存卡片来反映库存动态,但要求不必像A类那样严格,只要定期进行概括性的检查就可以了,以节省存储和管理成本。


  (3)对于C类存货的控制,由于它们为数众多,而且单价又很低,存货成本也较低,因此,可以适当增加每次订货数量,减少全年的订货次数,对这类物资日常的控制方法,一般可以采用一些较为简化的方法进行管理。常用的是“双箱法”。


  所谓“双箱法”,就是将某项库存物资分装两个货箱,靠前箱的库存量是达到订货点的耗用量,当靠前箱用完时,就意味着必须马上提出订货申请,以补充生产中已经领用和即将领用的部分。


  三、经济批量法(EOQ)


  经济批量法是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法,是指根据单位产品支付费用较小原则确定批量的方法,也是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法。


  (1)在一定时期内,确知某项库存的耗用量/销售量,这一数量在分析期保持不变。


  (2)每次订货成本固定不变。如订购原材料所花费的定单费、接收验货费用等。


  (3)单件库存储存成本固定不变,如仓库保管费、保险费以及库存资金占用的机会成本等。


  (4)库存能得到及时补充,因而不考虑保险库存。


  经济批量法的应用是有一定限定条件的,或者说其应用有一个基本前提,那就是分析对象的使用或减少必须是均衡的。


  四、再订货点库存法


  再订货点是用来明确启动补给订货策略时的货品单位数。一旦存货量低于再订货点即补给订货。当需求量或完成周期存在不确定性的时候,须使用合适的安全库存来缓冲或补偿不确定因素。


  再订货点=采购提前期消耗量+安全库存。


  企业为了保证生产经营活动的顺利进行,必须提前若干天数购入存货,提前的天数就是订货提前期。一般情况下,订货提前期应等于交货天数。提前进货的条件下,企业再次发出订货单时尚有存货的库存量,就是再订货点。一般情况下,在考虑到保险库存时,再订货点(R)的数量应等于交货时间(L)与平均每日需求量(d)之积再加上保险储备量(B)。再订货点模型的表达式为:


  R = d x L + B


  五、库存盘点实践法


  定义:


  盘点,又称盘库,即用清点、过秤和对帐等方法,检查仓库实际存货的数量和质量。


  任务:


  查清实际库存量是否与帐卡相符;


  查明存货发生盈亏的真正原因;


  查明库存货物的质量情况;


  查明有无超过储存期限的存货。


  目标:


  确保帐、卡、物相符。


  


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