供应链中常见的库存管理误区有哪些?

  供应链中常见的库存管理误区有哪些?


  1 、绩效考核不全面


  过于偏重预测:在试图提高供应链绩效的时候,公司通常会从调整预测管理流程入手。但在不了解你的需求以及预测误差的根源时,这是不明智的做法。如果过分强调预测的准确性,则即使预测准确性提高,补给率和库存周转率都不会获得改善。


  解决方法:追踪所有产品线的补给率和库存周转率:产品经理应当始终掌握这些指标。补给率应当每天进行量度,库存周转率的量度则应根据销售和产品周期而调整。重要的是,经理必须追踪这些指标并加以改善。


  2 、内部沟通不顺畅


  诸如促销和新品上市这样的突然性事件没有传达到所有相关部门:为了让所有职能部门支持战略库存管理目标,这些部门的经理必须掌握关于预测管理和库存规划的较新信息。如果做不到这一点,那么公司内部可能没有S&OP流程或该流程效率不高。


  解决方法:使用“真正的”S&OP流程:召集 会议,以就当月规划达成共识,包括需求端(销售和运营)和供应端(生产、采购)。


  3 、库存预测缺乏流程


  没人对预测管理流程负责,但每个人都对预测诸多诟病:说到库存管理,如果没有人对预测的准确度负责,组织将永远无法获得准确的预测。


  解决方法:将预测管理设为全职岗位:如果不希望指定某个人来做,那就把这项工作指派给一两个知道预测需要借助协作来完成的员工。

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  4 、员工水平不足


  如果让未受过专门的仓库管理培训的仓库管理者、办公室职员和其他员工来做库存管理方面的决策,那么可以肯定,库存浪费将充斥于整个流程。采用这种模型的公司通常没有明确的库存规划目标或战略。


  解决方法:认识到库存管理需要专业技能,并进行相应的招聘和培训:正如财务报表上有着相当可观数量流动资金的公司会聘请专业投资顾问一样,有着相当可观数量库存资产的公司也应当拥有专业的库存经理。推荐阅读:库存系列的前提条件,包括七大库存分类、四种货位逻辑


  5 、缺乏客户交流


  每个人都等着这类大宗订单来了之后才开始规划。讽刺的是,整体的客户满意度却因为这种随意性的规划而受到影响。


  解决方法:定期与客户交流和拜访客户:供应商库存规划人员应当定期拜访客户,以了解驱使客户补货的因素;然后创建内部流程以配合其补货节奏。


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